Açıklama

Yeni-Nesil Pil Tasarımları için Akıllı, Uyarlanabilir Çözüm; pil formatları geliştikçe ekipmanınız da buna ayak uydurmak zorundadır. En son--son-teknoloji ürünü Sekme Çentik Açma Makinemiz, modern üretim için gereken esnekliği ve zekayı sunar. Farklı sekme şekilleri (T-şeklinde, düz), eğimler ve folyo malzemeleri için kolayca programlanabilen bu ürün, ürün grupları arasında hızlı geçiş yapılmasına olanak sağlar. Akıllı sensörler ve gerçek{8}}zamanlı izlemeyle entegre edilmiş olup, üretim durumu ve takım aşınması hakkında değerli veriler sağlayarak tahmine dayalı bakımı mümkün kılar. Bu uyarlanabilirlik, ister tüketici elektroniği, ister EV'ler, isterse enerji depolama sistemleri için üretim yapıyor olun, aksama süresini en aza indirir ve daha hızlı yenilik yapmanızı sağlar. Akıllı çentik açma sistemimizle üretim hattınızı bir çeviklik ve{11}}geleceğe hazır üretim modeline dönüştürün.

Modeli: SZO-DC350

Makinenin ana parçalarının açıklaması

1.Boşaltma Ünitesi: Havalı-kaldırma şaftı yoluyla hızlı malzeme değişimine olanak sağlar. Şaft, yeni elektrot tabakalarının hassas konumlandırılması için kalibre edilmiş bir ölçeğe ve bir gecikme zamanlayıcı aracılığıyla elektrot tabakasının uzunluğunu ayarlayan otomatik algılamalı boşaltma mekanizmasına sahiptir.

2. Hizalama mekanizması: Elektrot tabakası, tahrik platformuna girmeden önce hizalama mekanizmasından geçer. Elektrot tabakası, ±0,3 mm'lik bir hizalama doğruluğu ile hassas bir hizalama sensörü ile hizalanır.

3.Sürücü Bileşeni: Hassas besleme platformu, elektrot tabakasının gerçek uzunluğunu elde etmek için bir servo motor tarafından çalıştırılır. Bu işlev, kalıplı kesim alanının düzlüğünü sağlayan ve doğruluğu artıran iki set ön ve arka silindir presleme plakası tarafından çalıştırılır.

4. Delme Modülü: Hızlı-etkilenen silindir-sıkıştırma bıçağı kalıp sistemine sahip olan bu tasarım, ön, arka ve açı ayarlarında hassas ayarlamalara olanak tanır. Elektrikle kontrol edilen basınç ayarlama mekanizması çalışmayı basitleştirir, verimliliği artırır ve ürün kalitesini artırır.

5.Ana bilgisayar yapısı: Kalıp-kesim bölümü, 6 kılavuz sütun ve çift servo sistemle yeniden tasarlandı; böylece daha hassas basınç kontrolü ve artırılmış verimlilik sağlandı. Tüm basınç ayarlamaları bilgisayar-kontrollü olup, daha kullanıcı-dostu ve dijitalleştirilmiş bir deneyim sunar.

6.Atık Toplama: Sistem, zahmetsiz atık toplama ve sürekli malzeme akışı için dijital olarak ayarlanabilir gerilime sahip, manyetik toz toplama işlemini ana üniteyle senkronize eder.

7.Konveyör Bant Ayarlama Modülü: Konveyör bant, dolaşımlı bir iletim sistemine sahip birden fazla üst kaplama çubuğu aracılığıyla konumlandırma üst kaplamasına tabi tutulur. Bu çözüm, iki mekanik ayarlama yönteminin uygulanmasıyla, sürekli devam eden kayış gerginliği ayarı sorununu etkili bir şekilde çözmektedir.

Teknik parametreler

Öğe	Cihaz Özellikleri	parametre
1	Maksimum besleme genişliği	350mm
2	Maksimum işleme alanı	340X300mm
3	Cihaz işlem hızı	20-30 tekrar/dakika
4	Kalıp gereksinimleri	8mm ayna bıçağı
5	besleme kontrolü	Besleme hızı ve adım boyutu ayarlanabilir
6	Adım hassasiyeti	0,1 mm
7	güvenlik cihazı	Kızılötesi ızgara koruması
8	Besleme adımı doğruluğu	0,1 veya daha az
10	Çalışma Arayüzü	Akıllı İnsan-Makine Arayüzü
11	Dikenli	<0.01mm
12	Konveyörün maksimum yük kapasitesi	100kg
13	Malzeme tamburu çapı	3 inç
14	Maksimum malzeme rulosu dış çapı	400 mm
15	atıkların geri kazanımı atık malzemelerin kurtarılması	Otomatik ayırma ve geri dönüşüm cihazı
16	operatör şeması	Otomatik, manuel
17	navar	Akıllı mikrobilgisayar kontrolü
18	toplam kapasite	7KW
19	Kenar hassasiyeti	0,3 veya daha az
19	besleme gerilimi	Tek-fazlı AC220V
20	makine ağırlığı	1400kg
21	Dış boyutlar (uzunluk x genişlik x yükseklik) mm	3380X1200X1860

Çevre gereksinimleri

Ortam sıcaklığı: 0 ~ 40 derece;

Bağıl nem: %20 ~ 90 bağıl nem;

Güç kaynağı: tek-fazlı 220V,50Hz; voltaj dalgalanma aralığı: ±%10; topraklama koruma gereksinimi:<4Ω (measured by multimeter);

Sahada aşındırıcı gaz, sıvı veya patlayıcı gaz olmamalıdır;

Basınçlı hava: 0,4-0,8Mpa (4-8kgf/cm2), basınç dalgalanma aralığı: ±%10.

Taraf A, vakum kaynağına 20L/dak'lık bir akış hızı ve -40 ila -55KPa arasında değişen bir vakum seviyesi sağlayacaktır.

Saha ve destekleyici tesislerin gereksinimleri

1. Taraf A, Taraf B'nin tasarım gereksinimlerine göre (bunları Taraf A'nın sahasındaki ekipmana en yakın konuma monte ederek), bağımsız güç hava anahtarları, gaz kaynağı arayüzleri vb. ile güç ve gaz kaynaklarının sağlanmasından sorumlu olacaktır;

2. Taraf A, hata ayıklama için pozitif ve negatif elektrot sayfalarını ücretsiz sağlayacak ve ilgili operatörler, bakım personeli ve teknisyenlerin işbirliğini ayarlayacaktır.

3. Ekipman A Tarafına teslim edildikten sonra, A Tarafı ekipmanın konumlandırılmasından sorumlu olacak ve B Tarafı bu Sözleşmenin gerekliliklerini karşılamak üzere ekipmanın yerinde kurulumundan ve hata ayıklamasından -sorumlu olacaktır;