Pil Takvimi

Hizmete Genel Bakış

Elektrot silindirli pres makinemiz, lityum-iyon pil anot/katot işleme için özel olarak tasarlanmış profesyonel bir pil takvimleyicisidir. Yüksek-sert silindirler ve servo-tahrikli basınç kontrolü ile tasarlanan bu cihaz, ±0,001 mm hassasiyetle eşit elektrot kalınlığı (10–500μm) sunarak pil enerji yoğunluğunu ve döngü ömrünü artırır.

Temel özellikler

Kama-tipi boşluk ayarlı (0,001 mm hassasiyet) ve hidrolik basınçlandırmalı (50MPa) 45# çelik çerçeve.

Grafit yapışmasını önlemek için otomatik kenar düzeltme (300–420 mm genişlik) ve rulo silme sistemi (anotlar için).

Hızın, basıncın ve yuvarlanma aralığının dijital kontrolü için Mitsubishi PLC ve dokunmatik ekranlı HMI.

3 inçlik şişirilebilir şaftlar, ±0,4 mm'den az veya buna eşit sarma hizalamasıyla maksimum 300 kg'lık bobinleri (φ500 mm) destekler.

Yeni enerji pili üretimi için ideal olan bu pil takvimi, hassasiyeti, dayanıklılığı ve kullanıcı dostluğunu-birleştirir.

Ekipmana Genel Bakış

Cihaz fonksiyonları:
(1)HF-ZJ esas olarak lityum-iyon pil elektrot levha malzemelerinin sürekli rulo üretimi için kullanılır, pil elektrot levhasını işlemin gerektirdiği yoğunluğa ve kalınlığa yuvarlar ve bobin, sarma mekanizması tarafından toplanır;
(2) Ekipman 45 # çelik çerçeveden yapılmıştır, büyük kaydırıcı yapısı, taşıma kuvveti büyük, deformasyon küçük, yuvarlanma kuvveti büyük, yuvarlanma hızı yüksektir;
(3) Kesme kenarı ve rulo yüzeyi temizleme mekanizması işlevine sahiptir;
(4) düzeltme gerilimi kontrollü sarım, sarım ile;
(5) bir kutup plakası tampon cihazı ile;
(6) Pnömatik basınçlandırma sistemi, silindirin kaldırılmasını sağlamak için silindirin insan-makine arayüzü aracılığıyla kaldırılmasını kontrol eder;
(7) Sabit basınçlı otomatik kontrol, rulo yağ basıncını insan-makine arayüzü aracılığıyla ayarlar;
(8) Yağ basıncını yuvarlanma boşluğuna değiştirmek için insan-makine arayüzü giriş ayarı.

Referans haritasını göster:

Ekipman süreç akışı

Çözme → besleme platformu → düzeltme sistemi → gerginlik kontrol sistemi → kenar kesme cihazı → tampon cihazı → ısıtma cihazı → rulo pres → rulo silme cihazı (yalnızca negatif elektrot) → tampon cihazı → gerilim kontrol sistemi → düzeltme sistemi → besleme platformu → sarma

1. Gelen malzeme parametreleri

Ekipman teknik indeksi

Ekipman Yapılandırması

Sürekli elektrot haddeleme üretim hattı esas olarak bir açıcı, ön ısıtma cihazı, hidrolik silindirli pres, geri sarıcı, elektrik kontrol sistemi, elektrikli takviye pompası ve kenar hizalama cihazından oluşur.

1. Açıcı
Bu cihaz, haddelenecek rulo malzemesini destekler ve haddehaneye besler. Sağlam bir dikey montaj plakası (20 mm kalınlığında), sert krom kaplamalı CNC- ile işlenmiş bir çerçeve, doğrusal yataklar, bir kenar hizalama cihazı, bir havalı şaft, gerilim kontrolörlü bir manyetik toz freni, kılavuz makaralar ve diğer bileşenlerden oluşur.

Ana Teknik Parametreler

- Açılma şaftı: Çap Ø76mm, etkin uzunluk 500mm; şişirme tabancasıyla donatılmış kontrol valfli hava mili.
- Maksimum kangal açma çapı: Ø400mm
- Maksimum yük kapasitesi: 300kg
- Gerginlik kontrol cihazı: Sulishun gerginlik kontrol cihazı kullanılarak 0,5~50 kg (ayarlanabilir).
- Kenar hizalama cihazı: ±0,2 mm doğruluğa sahip bir Dongdeng kontrol sistemi kullanır.

2. Ekleme Platformu
- Bobin açıcıyla entegre edilmiş bir birleştirme plakası, baskı çubuğu, silindir ve kılavuz raylardan oluşur.
- Ekleme yöntemi: Silindir-tahrikli basınç çubuğuyla desteklenir.
- Ekleme genişliği: 400 mm

3. Kenar-Kesme Cihazı
Kenar-düzeltme cihazı bir çerçeve, üst ve alt kesme bıçakları, yüzer silindirler ve kılavuz silindirlerden oluşur. Ana işlevi, kaplanmış ve kaplanmamış alanlar arasındaki farklı uzatma nedeniyle eşit olmayan yuvarlanmayı önlemek için kaplanmamış kenarları ve çıkıntılı bölümleri çıkarmaktır.

Ana Teknik Parametreler

1) Maksimum bıçak hızı: 40 rpm
2) Kenar-kırpma genişliği: 200 mm–400 mm (sürekli ayarlanabilir)
3) Motor gücü: 0,4 kW (3 fazlı, 380V, 50Hz)

4. Titreşim Sönümleme Cihazı
Bir çerçeve, sabit kılavuz silindirler, yüzer kılavuz silindirler ve doğrusal kılavuz raylardan oluşan bu cihaz, kırılmayı önlemek için aralıklı haddeleme sırasında sacın titreşimini azaltır.
- Adet: 2 set (biri haddehaneden önce ve biri sonra).

5. Ön Isıtma Cihazı
- 100 dereceye eşit veya daha az ayarlanabilir sıcaklığa sahip kızılötesi ön ısıtma sistemi, aşırı-sıcaklık alarm korumasıyla donatılmıştır.

6. Hidrolik Rulo Pres
Haddehane, dökme çelik köprü çerçevesi, üniversal kaplinler, motor redüktörü, elektrikli takviye sistemi, boşluk ayarlama sistemi, elektrik kontrol sistemi, besleme koruma plakaları ve silindir temizleme mekanizmalarından oluşan üretim hattının temel ekipmanıdır.

Ana Teknik Parametreler

1) Genel boyutlar (U×G×Y): ~2800mm × 800mm × 1500mm
2) Silindir özellikleri (çap × genişlik): Ø400×450mm
- Etkili çalışma genişliği: 400 mm
- Silindir hızı: 2–12 rpm (kademesiz ayarlanabilir)
- Silindir malzemesi: 9Cr3Mo (denetim raporu sağlandı)
- Yüzey sertliği: HRC 66–68'den büyük veya eşit
- Temperleme sertliği: HB280-300
- Söndürme derinliği: 18 mm'den büyük veya eşit
- Radyal salgı: ±0,001 mm'ye eşit veya daha az (silindirik taşlayıcıda test edilmiştir)
- Yüzey pürüzlülüğü: Ra=0.04
- Krom kaplama kalınlığı: 0,18 mm'den büyük veya eşit
- Silindir temizliği: Toplama kutulu ayarlanabilir bıçaklı sıyırıcı sistemi (silindir başına bir set).
- Toplam-yüksüz radyal salgı: ±0,002 mm'ye eşit veya daha az (silindirik taşlayıcıda test edilmiştir)
3) Tahrik yöntemi: Üniversal mafsal iletimi
4) Ana motor gücü: 11kW (2×5,5kW, 380V, 50Hz)
5) Hidrolik silindir özellikleri: Ø200mm delik, 10mm strok
6) Maksimum yuvarlanma kuvveti: 3400 kN
7) Hat basıncı: 0,45–7,5 t/cm
8) Boşluk ayarı: Hidrolik sabit basınçlı merkezi kama bloğu.
- Ayar aralığı: 0–2 mm
9) Makaralı rulmanlar: Molibden disülfit gresli P5 dereceli hassas rulmanlar.
10) Isıtma bağlantısı: Mil ucundaki döner mafsal
11) Isıtma yöntemi: Kalıp sıcaklık kontrol cihazı
12) Isıtma ortamı: Termal yağ (kullanıcı-sağlanır)
13) Isıtma sıcaklığı: Oda sıcaklığı–150 derece (ayarlanabilir, aşırı-sıcaklık alarmlı dijital ekran).
14) Silindir yüzeyi sıcaklık eşitliği: ±1 derece (çalışma genişliği dahilinde).
15) Isıtma hızı: Oda sıcaklığı. 80 dereceye kadar 60 dakikadan az veya eşit, stabilizasyon 100 dakikadan az veya eşit.
16) Yağlı ısıtıcı gücü: 2HP, 24kW (ayrı 380V, 50Hz güç kaynağı).
17) Yağ pompası motor gücü: 1,5 kW
18) Maksimum yağ akış hızı: 220 L/dak
19) Makine ağırlığı: ~4,5 ton
20) Standart renk şeması
21) Besleme ucunun sol tarafında bulunan tahrik motoru.

7. Geri Sarıcı
Geri sarıcı, haddelenmiş elektrot malzemesini bir çekirdek şaft üzerine sarar. Bir çerçeve, doğrusal yataklar, kenar hizalama cihazı, hava mili, geri sarma motoru, gerilim kontrolörlü manyetik toz kavraması ve kılavuz makaralardan oluşur.

Ana Teknik Parametreler

1) Geri sarma mili: Hava mili, Ø76mm, etkin uzunluk 400mm (kontrol valfi ve şişirme tabancasıyla birlikte).
2) Maksimum sarma çapı: Ø400mm
- Maksimum yük kapasitesi: 400kg
3) Gerginlik kontrolörü: 0,5–50kg (ayarlanabilir), Sulishun sistemi.
4) Kenar hizalama: Dongdeng kontrol sistemi, doğruluk ±0,2 mm.

8. Elektrik Kontrol Sistemi
Elektrik sistemi, aşağıdakileri içeren kontrol kabinindeki bir işletim paneli aracılığıyla kontrol edilir:
1) Manyetik toz freni aracılığıyla rulo açıcı gerginlik kontrolü.
2) Hız ayarı için frekans dönüştürücülü ana motorla tahrik edilen haddehane.
3) Geri sarıcı, manyetik toz kavraması aracılığıyla gerilim kontrollü motor tarafından tahrik edilir.
4) Elektrikli takviye pompası, HMI dokunmatik ekranı aracılığıyla hidrolik silindir basıncını ayarlar.
5) Kenar hizalaması servo motorlar tarafından kontrol edilir.
6) HMI aracılığıyla silindir basıncı ayarı.
7) HMI'da görüntülenen silindir yer değiştirmesi.
8) HMI girişi aracılığıyla silindir boşluğu ayarı.