Hizmete Genel Bakış
Elektrot kaplama makinemiz profesyoneldirpil kaplama makinesilityum-iyon pil anot/katot üretimi için özel olarak tasarlanmıştır. Pil performansını ve ömrünü artırmak için ±0,003 mm doğrulukla eşit kaplama kalınlığı (5–250μm) sağlayan hassas virgül bıçağı teknolojisine sahiptir.
6 m'lik üç{1}}bölümlü kurutma fırını (RT–150 derece) ve otomatik gerginlik kontrolüyle donatılmış olup, verimli çamur kurutma ve stabil rulodan-ruloya-çalışma sağlar. Bakır/alüminyum folyolar ve çeşitli bulamaçlarla (LFP, NCM, LCO) uyumlu olup laboratuvar Ar-Ge'sine, pilot-ölçekli ve küçük-parti üretimine uygundur. CE sertifikalı olup, PLC dokunmatik ekran kontrolüne ve dayanıklılık için korozyona-dayanıklı paslanmaz çelik bileşenlere sahiptir.
Yeni enerji pili üretimi için hassasiyeti ve çok yönlülüğü birleştiren güvenilir bir çözümle üretim verimliliğini artırın.
Temel özellikler şunları içerir:
Servo-tahrikli gerilim kontrolü(Panasonic/Ruineng motorlar) hassas hizalama için ±0,5 mm EPC düzeltmesine sahiptir.
Tutarlı 50–300 g/m² kuru kalınlık için ±1 µm işleme hassasiyetine sahip virgül çubuklu kaplama kafası ve EPDM arka silindir.
SUS304 paslanmaz çelik yapıya ve 30kW ısıtma gücüne sahip sıcak-hava sirkülasyonlu fırın (RT–140 derece, ±2 derece doğruluk).
Otomatik çalışma için Omron PLC ve dokunmatik ekranlı HMI, aralıklı/sürekli kaplama modlarını destekler.
EV pil üretimi için ideal olan bu makine, 1,5 µm'ye eşit veya daha az (kaplama rulosu) donanım toleranslarını ve ±1 mm kaplama kenarı doğruluğunu karşılar. Popüler arama terimleri: elektrot kaplayıcı, pil kaplama makinesi, rulodan-to-ruloya kaplayıcı, lityum pil ekipmanı ve hassas kaplama sistemi.
Ana ekipman konfigürasyonu
|
HAYIR |
İsim |
Marka |
| 1. |
Hava anahtarı |
Çin |
| 2. |
PLC denetleyici |
Japonya Omron/Huichuan |
| 3. |
Dokunmatik ekran |
Kunlun geçiş durumu |
| 4. |
Ara röle |
Schneider/Omron |
| 5. |
Servo motor |
Japonya Panasonic/Ruineng (satın alma döngüsüne göre) |
| 6. |
Planet redüktör |
AIBO/Dick Cisco |
| 7. |
Devre kesici |
Çin |
| 8. |
ac kontaktörü |
Çin |
| 9. |
Katı{0}}hal rölesi |
Çin yapımı |
| 10. |
Sıcaklık kontrol cihazı |
Omron/Atay |
| 11. |
Otomatik düzeltme (kapalı döngü) |
Servo motor sürücüsü |
| 12. |
Otomatik gerdirme (ön gerdirme) |
PID motor hızını kontrol eder |
| 13. |
Otomatik gerdirme (arka gerdirme) |
PID motor hızını kontrol eder |
| 14. |
Optik fiber göz |
Japonya'nın Panasonic'i |
| 15. |
Pnömatik eleman |
Jadek |
| 16. |
Milsiz silindir |
Şii |
| 17. |
Sabit bilyalı rulman |
NSK/SKF |
| 18. |
Hava üfleyici |
Paslanmaz çelik, çok-kanatlı, düşük gürültülü, Guangzhou |
Ekipmanın temel fonksiyonları:
|
HAYIR |
Öğe |
Teknik parametre |
Açıklama |
| 1. |
Uygun sistem |
Lityum demir fosfat, lityum kobalt, lityum manganat, üçlü, lityum nikel kobalt manganat ve diğer sistemler; Pozitif ve negatif elektrot kaplama işleminin yağ, su sistemi; Süper kapasitör kaplama işlemi |
|
| 2. |
Alt tabaka kalınlığını çalıştırın |
Alüminyum folyo (Al): 8 ~ 30um Bakır folyo (Cu): 6 ~ 30um |
|
| 3. |
Rulo yüzeyinin tasarım genişliği |
450mm |
|
| 4. |
Kaplama genişliğini sağlayın |
100 ~ 350mm-380mm, Maksimum 400mm |
|
| 5. |
Ekipman mekanik çalışma hızı |
4 m/dak |
|
| 6. |
Kaplama hızı |
1-2 m/dak |
Stok ve kaplama kalınlığına bağlıdır |
| 7. |
Bulamaç viskozitesine uygun |
Yağlı solvent 2500-10000 Cps |
Aralıklı kaplama |
|
Sulu solvent 1000-6000 Cps |
|||
|
2000~12000 Cps |
Sürekli kaplama |
||
| 8. |
Tek taraflı kaplama kuru kalınlık aralığı |
50-150μm 50~300g/m2 |
Maddi özelliklerden dolayı aynı anda buluşmamak mümkündür. |
| 9. |
Minimum aralıklı uzunluk |
4 mm |
|
| 10. |
Çoklu bölümler için minimum kaplama uzunluğu |
20mm |
|
| 11. |
Çözücü özelliği Uygun katı içerik |
Yağlı solvent NMP(sg=1.033,bp=204 derece) |
Yalnızca referans amaçlı |
|
Sulu çözücü H2O/NMP(sg=1.000,bp=100 derece ) |
Yalnızca referans amaçlı |
||
| 12. |
Minimum aralıklı uzunluk |
Katot SC. 55%±%20 |
|
|
Anot SC. 55%±20%(PVDF sistemi) |
Yalnızca referans amaçlı |
||
| 13. |
Kaplama yöntemi |
Tek-katmanlı ön ve arka 2 bölümlü düzensiz aralıklı aralıklı transfer kaplama/ikinci yüzey otomatik izleme/sürekli kaplama |
|
| 14. |
Alt tabaka çalışma yönü |
İleri kaplama, alt tabaka pozitif ve ters boş folyo işlemi |
|
| 15. |
Kılavuzu pişirme yolunun dışında yuvarlayın |
Yaklaşık φ80mm alüminyum kılavuz silindiri, yüzey sert oksidasyonu |
Rc0.4'ü bitir |
Her parçanın yapısı:
1). Sarma mekanizması:
|
HAYIR |
Öğe |
Teknik parametre |
Açıklama |
| 1. |
Silindir montaj yapısı üzerine |
Monolitik dikey montaj (kalınlık 30 mm) |
|
| 2. |
Gerginlik kontrol sistemi |
PID kontrolü motor hız kontrolü yerçekimi bloğu konumu, basınç kontrolü gerginliği |
|
| 3. |
Düzeltme modu |
Otomatik EPC kontrolü, strok 50 mm, sapma düzeltme kontrol cihazı doğruluğu ±0,5 mm |
Ultrasonik algılama, şeffaf membranı tanımlayabilir |
| 4. |
Sarma yöntemi |
Malzeme rulosu 3 inçlik şişirme şaftıyla sabitlenir ve bir taraftan desteklenir; |
|
| 5. |
Alt tabaka çalışma yönü |
İleri ve geri |
|
| 6. |
Çözme yönü |
Yukarıda ve aşağıda |
|
| 7. |
Çözme sarma çapı |
Ф85~Ф300mm |
|
| 8. |
Şişirilebilir şaftın maksimum taşıma kapasitesi |
100Kg/adet |
|
| 9. |
Tambur özellikleri |
Uzunluk 430 mm'den az veya ona eşit, iç çap yaklaşık 76 mm (3 inç) |
|
| 10. |
Şişirilebilir şaft şeritlerinin sayısı |
Bir parça |
|
| 11. |
Alma platformu |
Çift çubuklu pres kayışı, açma yuvası |
|
| 12. |
Sürüş modu |
İnvertör AC motoru kontrol eder |
2). Kafa yapısı:
|
HAYIR |
Öğe |
Teknik parametre |
Açıklama |
| 1. |
Ana tahrik motoru |
Servo motor |
|
| 2. |
Aralıklı tahrik motoru |
Servo motor |
|
| 3. |
Kazıyıcı inşaat |
Katı set tipi çift-taraflı virgül kazıyıcı, alt tabaka, set 40Cr galvanik kaplama |
|
| 4. |
Kazıyıcı Açısı dönüş kontrolü |
Kolu hareket ettirin ve döndürün |
|
| 5. |
Kaplama rulosu |
Sert krom kaplı yüzey, çap Ø128mm; İçi boş yapı |
|
| 6. |
Geri rulo |
Çap Ø128mm, EPDM kaplı, silindir yüzey taşlamalı |
|
| 7. |
Tank karıştırma |
Milsiz silindir düz bir çizgide hareket eder ve çamurun çökelmesini önlemek için hızı ayarlanabilir |
|
| 8. |
Sıyırıcının aralıklı yüksekliği ayarlanır |
Tam servo takım ayarı, takım tutucunun kaldırılmasını kontrol eder. Kaldırma aralığı 1~300um |
|
| 9. |
Yönlendirme plakası |
Çelik levha + köpüklü deniz yüzeyini eşleştirin, kaplama genişliği ayarlanabilir |
|
| 10. |
Çalışma modu |
Dokunmatik ekran + düğme işlemi |
Ortak eylem harici anahtardır |
3).Bşaka
|
HAYIR |
Öğe |
Teknik parametre |
Açıklama |
| 1. |
Vücuttaki safra yapısını kurutun |
Bağımsız iç tasarım, gemi tipi tasarım |
|
| 2. |
Fırın uzunluğu |
Her biri 1,5 metre olan 3 bölüm, toplam 4,5 metre |
|
| 3. |
Kurutma kanalı ve hava kanalının sac malzemesi |
İç astar SUS304 paslanmaz çelik, dış astar SUS 201 paslanmaz çelik |
|
| 4. |
Fırın kılavuz silindirinin sürüş modu |
Pasif iletim modu |
|
| 5. |
Sıcaklık kontrolü |
Normal çalışma sıcaklığı kontrolüne, aşırı sıcaklık izleme alarm koruma kontrolüne bölünmüştür, aşırı sıcaklık sesli ve ışıklı alarm verecek ve ana ısıtma güç kaynağını kesecektir; |
|
| 6. |
Isıtma yöntemi |
Elektrikli ısıtma, sıcak hava sirkülasyon yapısı |
|
| 7. |
Tek fırın ısıtma gücü |
10KW/düğüm; 3 bölüm toplam 30KW; |
|
| 8. |
Pişirme kanalındaki sıcaklık |
Oda sıcaklığı ~140 derece, tek bölme sıcaklık farkı < 5 derece, her kademe bağımsız kontrol |
|
| 9. |
Çalışma sırasında vücut yüzey sıcaklığı |
Ölçülen sıcaklık emisyonu Ayarlanan sıcaklığa eşit veya daha az %50 |
|
| 10. |
Üfleme modu |
Üst ve alt üfleme havası, alt dönüş havası, hava odasının bağımsız ısıtma gövdesi, bağımsız sıcaklık kontrolü, bağımsız hava hacmi kontrolü |
|
| 11. |
Her bölümün egzoz havası hacmi kontrolü |
Mekanik valf aracılığıyla bağımsız kontrol |
|
| 12. |
Isıtma fanı kontrolü |
Otomatik kontrol |
|
| 13. |
Egzoz fanı kontrolü |
Otomatik kontrol |
|
| 14. |
Isıtma kontrolü |
Katı{0}}hal rölesi |
|
| 15. |
Solvent geri kazanım sistemi |
Hayır, yalnızca kurulum arayüzü sağlanmaktadır |
|
| 16. |
Toplam egzoz hava hacmi |
500-1300㎥/H |
Hava valfi ayarlanabilir |
| 17. |
Egzoz fanı dağıtımı |
1 egzoz fanı |
|
|
18. |
Ana gövde izolasyonu |
Çift-katmanlı yapı, yalıtım katmanı kalınlığı 80 mm, cam yünü ısı yalıtımı |
4). Çekiş ve sarma mekanizması:
|
HAYIR |
Öğe |
Teknik parametre |
Açıklama |
| 1. |
Sargı gerginlik kontrol sistemi |
Konik gerginlik kontrolü, sarım çapının boyutuna göre, büyük rulonun düzensiz alınmasını önlemek için gerginlik boyutunu ayarlar. |
|
| 2. |
Sargı düzeltmesi |
Otomatik EPC kontrolü, 50 mm hareket mesafesi |
|
| 3. |
Sarma yöntemi |
Rulo, 3 inçlik şişirilebilir bir şaftla sabitlenir ve bir taraftan desteklenir |
|
| 4. |
Alt tabaka çalışma yönü |
İleri ve geri |
|
| 5. |
Sarma yönü |
Yukarıda ve aşağıda |
|
| 6. |
Sarma çapı |
Ф85~Ф300mm |
|
| 7. |
Şişirilebilir şaftın maksimum taşıma kapasitesi |
100Kg/şerit |
|
| 8. |
Tambur özellikleri |
Uzunluk 430 mm'den az veya ona eşit, iç çap yaklaşık 76 mm (3 inç) |
|
| 9. |
Sargı şişirilebilir şaft sayısı |
Bir parça |
|
| 10. |
Alma platformu |
Tek çubuklu pres kayışı, açık yuva |
|
| 11. |
Sürüş modu |
Servo motor kontrolü |
|
| 12. |
Makaralı kılavuz montaj yapısı |
Dikey tip |
|
HAYIR |
Öğe |
Teknik parametre |
Açıklama |
| 1. |
Ana kontrol sistemi |
Dokunmatik ekran, PLC, modül, servo sistem |
|
| 2. |
Çalışma modu |
Manuel, otomatik, acil durdurma; Makine öncesi ve sonrası çalıştırılabilir |
|
| 3. |
Kaplama aralığının ve aralıklı uzunluğun ayarlanması |
Kaplama uzunluğu 20.0 ~ 3200.0mm |
Yazılım aralığı kilitleyebilir |
| 4. |
Alarm durumu |
Aralıklı uzunluk 4,0 ~ 300,0 mm |
|
| 5. |
Sayma fonksiyonu |
Cihaz arızalandığında dokunmatik ekran ilgili arıza uyarı ekranını görüntüleyecektir. |
|
| 6. |
Aralıklı baş ve kuyruk kalınlığı ayarlama yöntemi |
Üretim miktarı/uzunluğu |
5). Kontrol sistemi:
6). Otomatik besleme sistemi:
müşteriye-sahip olunan
Kaplama ekipmanı görünüm boyutu ve kalitesi:
6500 * 1298 * 1971(U×G×Y);3000kg(yalnızca referans amaçlı)

Ekipman doğruluğu
1. Donanım doğruluğu
|
HAYIR |
Öğe |
Teknik parametre |
Açıklama |
| 1. |
kazıyıcı |
Yuvarlak salgı 1,5um'dan az veya ona eşit, doğruluk 1,5um'dan az veya eşit |
|
| 2. |
Kaplama rulosu |
Yuvarlak salgı 1,5um'dan az veya ona eşit, doğruluk 1,5um'dan az veya eşit |
|
| 3. |
Geri rulo |
Dairesel salgı 15um'dan az veya ona eşit, doğruluk 15um'dan az veya ona eşit |
|
| 4. |
Sapma düzeltmesi |
±1 mm |
|
| 5. |
Takım ayarı tekrarlama doğruluğunu kontrol eder |
±1um |
|
| 6. |
Sıcaklık kontrol cihazı kontrol doğruluğu |
±2 dereceye eşit veya daha az |
2.Kaplama doğruluğu
|
Öğe |
Açıklama |
Standart (Hız V=1.5 m /dak) |
|
|
A (sondaki) |
1 mm'den az veya ona eşit (bulamaç viskozitesi ve bağlayıcı özellikleriyle ilgili) |
|
B(Başın anormal bölgesi) |
10 mm |
|
|
C(Kuyruk anomali alanı) |
6 mm |
|
|
D(Kenar efekti alanı) |
3 mm'den az veya eşit |
|
|
E(uzunluk hatası) /H(kenar boşluğu hatası) |
±0,5 mm'den az veya eşit ±0,7 mm'den az veya eşit |
|
|
F (genişlik hatası) |
±1 mm |
|
|
M(genişlik hatası) |
±1 mm |
|
|
G1 (kafa kalınlığı) |
-5~+6um |
|
|
G2 (Kuyruk kalınlığı) |
-5~+6um |
|
|
I (ters hizalama hatası) |
±0,7 mm'den az veya eşit ±1 mm'den az veya eşit |
|
|
J Bir taraftaki yüzey yoğunluğunun kalınlığı |
Ağırlık hatası ±%1,5'e eşit veya daha az Kalınlık hatası ±1,5um'a eşit veya daha az |
|
|
Uzunluk aralığı |
(B, C, D alanını kaldırın) |
20.0-3200.0mm |
|
L1(Film uzunluğu) |
4,0-3200,0 mm |
|
|
L2 (aralıklı uzunluk) |
L1 +L2 120 mm'den büyük veya eşit |









