Açıklama

Hizmete Genel Bakış

Akü elektrodu prototiplemesi için tasarlanan bu ters silindirli kaplama makinesi, arayüzey stabilitesini ve enerji yoğunluğunu optimize etmek için kritik olan süreksiz kaplama modellerini mümkün kılar. Operatörler, seri üretim koşullarını simüle etmek için kaplama uzunluğunu, boşluk aralığını ve kalınlığını programlı olarak ayarlayabilir. Temel özellikler arasında kızılötesi kurutma,-hat içi kalınlık ölçümü ve NMP veya sulu solventlerle uyumluluk yer alır. Modüler tasarımı, neme-hassas anot işleme için torpido gözüyle entegrasyona olanak tanır. Sistem, hassas çamur kullanımı, minimum malzeme israfı ve küçük parti doğrulamasından ölçekli üretime sorunsuz geçiş, uygun lityum iyon pil ve sodyum iyon pil elektrot kaplaması sağlar.

İlgili Ekipmanlar

Mikser

Sarma Makinesi

Kalender Makinası

Sıvı Enjeksiyon Makinesi

İstifleme Makinası

Pil Kesme Makinası

Ana ekipman konfigürasyonu

HAYIR	İsim	Marka
1.	Hava anahtarı	Çin
2.	PLC denetleyici	Japonya Omron/Huichuan
3.	Dokunmatik ekran	Kunlun geçiş durumu
4.	Ara röle	Schneider/Omron
5.	Servo motor	Japonya Panasonic/Ruineng (satın alma döngüsüne göre)
6.	Planet redüktör	AIBO/Dick Cisco
7.	Devre kesici	Çin
8.	ac kontaktörü	Çin
9.	Katı{0}}hal rölesi	Çin yapımı
10.	Sıcaklık kontrol cihazı	Omron/Atay
11.	Otomatik düzeltme (kapalı döngü)	Servo motor sürücüsü
12.	Otomatik gerdirme (ön gerdirme)	PID motor hızını kontrol eder
13.	Otomatik gerdirme (arka gerdirme)	PID motor hızını kontrol eder
14.	Optik fiber göz	Japonya'nın Panasonic'i
15.	Pnömatik eleman	Jadek
16.	Milsiz silindir	Şii
17.	Sabit bilyalı rulman	NSK/SKF
18.	Hava üfleyici	Paslanmaz çelik, çok-kanatlı, düşük gürültülü, Guangzhou

Ekipmanın temel fonksiyonları

HAYIR	Öğe	Teknik parametre	Açıklama
1.	Uygun sistem	Lityum demir fosfat, lityum kobalt, lityum manganat, üçlü, lityum nikel kobalt manganat ve diğer sistemler; Pozitif ve negatif elektrot kaplama işleminin yağ, su sistemi; Süper kapasitör kaplama işlemi
2.	Alt tabaka kalınlığını çalıştırın	Alüminyum folyo (Al): 8 ~ 30um Bakır folyo (Cu): 6 ~ 30um
3.	Rulo yüzeyinin tasarım genişliği	450mm
4.	Kaplama genişliğini sağlayın	100 ~ 350mm-380mm, Maksimum 400mm
5.	Ekipman mekanik çalışma hızı	4 m/dak
6.	Kaplama hızı	1-2 m/dak	Stok ve kaplama kalınlığına bağlıdır
7.	Bulamaç viskozitesine uygun	Yağlı solvent 2500-10000 Cps	Aralıklı kaplama
		Sulu solvent 1000-6000 Cps	Aralıklı kaplama
		2000~12000 Cps	Sürekli kaplama
8.	Tek taraflı kaplama kuru kalınlık aralığı	50-150μm 50~300g/m²	Maddi özelliklerden dolayı aynı anda buluşmamak mümkündür.
9.	Minimum aralıklı uzunluk	4 mm
10.	Çoklu bölümler için minimum kaplama uzunluğu	20mm
11.	Çözücü özelliği Uygun katı içerik	Yağlı solvent NMP(sg=1.033,bp=204 derece)	Yalnızca referans amaçlı
11.	Çözücü özelliği Uygun katı içerik	Sulu solvent H2O/NMP(sg=1.000,bp=100 derece )	Yalnızca referans amaçlı
12.	Minimum aralıklı uzunluk	Katot SC. 55%±%20
12.	Minimum aralıklı uzunluk	Anot SC. 55%±20%(PVDF sistemi)	Yalnızca referans amaçlı
13.	Kaplama yöntemi	Tek-katmanlı ön ve arka 2 bölümlü düzensiz aralıklı aralıklı transfer kaplama/ikinci yüzey otomatik izleme/sürekli kaplama
14.	Alt tabaka çalışma yönü	İleri kaplama, alt tabaka pozitif ve ters boş folyo işlemi
15.	Kılavuzu pişirme yolunun dışında yuvarlayın	Yaklaşık φ80mm alüminyum kılavuz silindiri, yüzey sert oksidasyonu	Rc0.4'ü bitir

Her parçanın yapısı

1). Sarma mekanizması:

HAYIR	Öğe	Teknik parametre	Açıklama
1.	Silindir montaj yapısı üzerine	Monolitik dikey montaj (kalınlık 30 mm)
2.	Gerginlik kontrol sistemi	PID kontrolü motor hız kontrolü yerçekimi bloğu konumu, basınç kontrolü gerginliği
3.	Düzeltme modu	Otomatik EPC kontrolü, strok 50 mm, sapma düzeltme kontrol cihazı doğruluğu ±0,5 mm	Ultrasonik algılama, şeffaf membranı tanımlayabilir
4.	Sarma yöntemi	Malzeme rulosu 3 inçlik şişirme şaftıyla sabitlenir ve bir taraftan desteklenir;
5.	Alt tabaka çalışma yönü	İleri ve geri
6.	Çözme yönü	Yukarıda ve aşağıda
7.	Çözme sarma çapı	Ф85~Ф300mm
8.	Şişirilebilir şaftın maksimum taşıma kapasitesi	100Kg/adet
9.	Tambur özellikleri	Uzunluk 430 mm'den az veya ona eşit, iç çap yaklaşık 76 mm (3 inç)
10.	Şişirilebilir şaft şeritlerinin sayısı	Bir parça
11.	Alma platformu	Çift çubuklu pres kayışı, açma yuvası
12.	Sürüş modu	İnvertör AC motoru kontrol eder

2). Kafa yapısı:

HAYIR	Öğe	Teknik parametre	Açıklama
1.	Ana tahrik motoru	Servo motor
2.	Aralıklı tahrik motoru	Servo motor
3.	Kazıyıcı inşaat	Katı set tipi çift-taraflı virgül kazıyıcı, alt tabaka, set 40Cr galvanik kaplama
4.	Kazıyıcı Açısı dönüş kontrolü	Kolu hareket ettirin ve döndürün
5.	Kaplama rulosu	Sert krom kaplı yüzey, çap Ø128mm; İçi boş yapı
6.	Geri rulo	Çap Ø128mm, EPDM kaplı, silindir yüzey taşlamalı
7.	Tank karıştırma	Milsiz silindir düz bir çizgide hareket eder ve çamurun çökelmesini önlemek için hızı ayarlanabilir
8.	Sıyırıcının aralıklı yüksekliği ayarlanır	Tam servo takım ayarı, takım tutucunun kaldırılmasını kontrol eder. Kaldırma aralığı 1~300um
9.	Yönlendirme plakası	Çelik levha + köpüklü deniz yüzeyini eşleştirin, kaplama genişliği ayarlanabilir
10.	Çalışma modu	Dokunmatik ekran + düğme işlemi	Ortak eylem harici anahtardır

3).Bşaka

HAYIR	Öğe	Teknik parametre	Açıklama
1.	Vücuttaki safra yapısını kurutun	Bağımsız iç tasarım, gemi tipi tasarım
2.	Fırın uzunluğu	Her biri 1,5 metre olan 3 bölüm, toplam 4,5 metre
3.	Kurutma kanalı ve hava kanalının sac malzemesi	İç astar SUS304 paslanmaz çelik, dış astar SUS 201 paslanmaz çelik
4.	Fırın kılavuz silindirinin sürüş modu	Pasif iletim modu
5.	Sıcaklık kontrolü	Normal çalışma sıcaklığı kontrolüne, aşırı sıcaklık izleme alarm koruma kontrolüne bölünmüştür, aşırı sıcaklık sesli ve ışıklı alarm verecek ve ana ısıtma güç kaynağını kesecektir;
6.	Isıtma yöntemi	Elektrikli ısıtma, sıcak hava sirkülasyon yapısı
7.	Tek fırın ısıtma gücü	10KW/düğüm; 3 bölüm toplam 30KW;
8.	Pişirme kanalındaki sıcaklık	Oda sıcaklığı ~140 derece, tek bölme sıcaklık farkı < 5 derece, her kademe bağımsız kontrol
9.	Çalışma sırasında vücut yüzey sıcaklığı	Ölçülen sıcaklık emisyonu Ayarlanan sıcaklığa eşit veya daha az %50
10.	Üfleme modu	Üst ve alt üfleme havası, alt dönüş havası, hava odasının bağımsız ısıtma gövdesi, bağımsız sıcaklık kontrolü, bağımsız hava hacmi kontrolü
11.	Her bölümün egzoz havası hacmi kontrolü	Mekanik valf aracılığıyla bağımsız kontrol
12.	Isıtma fanı kontrolü	Otomatik kontrol
13.	Egzoz fanı kontrolü	Otomatik kontrol
14.	Isıtma kontrolü	Katı{0}}hal rölesi
15.	Solvent geri kazanım sistemi	Hayır, yalnızca kurulum arayüzü sağlanmaktadır
16.	Toplam egzoz hava hacmi	500-1300㎥/H	Hava valfi ayarlanabilir
17.	Egzoz fanı dağıtımı	1 egzoz fanı
18.	Ana gövde izolasyonu	Çift-katmanlı yapı, yalıtım katmanı kalınlığı 80 mm, cam yünü ısı yalıtımı

4). Çekiş ve sarma mekanizması:

HAYIR	Öğe	Teknik parametre	Açıklama
1.	Sargı gerginlik kontrol sistemi	Konik gerginlik kontrolü, sarım çapının boyutuna göre, büyük rulonun düzensiz alınmasını önlemek için gerginlik boyutunu ayarlar.
2.	Sargı düzeltmesi	Otomatik EPC kontrolü, 50 mm hareket mesafesi
3.	Sarma yöntemi	Rulo, 3 inçlik şişirilebilir bir şaftla sabitlenir ve bir taraftan desteklenir
4.	Alt tabaka çalışma yönü	İleri ve geri
5.	Sarma yönü	Yukarıda ve aşağıda
6.	Sarma çapı	Ф85~Ф300mm
7.	Şişirilebilir şaftın maksimum taşıma kapasitesi	100Kg/şerit
8.	Tambur özellikleri	Uzunluk 430 mm'den az veya ona eşit, iç çap yaklaşık 76 mm (3 inç)
9.	Sargı şişirilebilir şaft sayısı	Bir parça
10.	Alma platformu	Tek çubuklu pres kayışı, açık yuva
11.	Sürüş modu	Servo motor kontrolü
12.	Makaralı kılavuz montaj yapısı	Dikey tip

HAYIR	Öğe	Teknik parametre	Açıklama
1.	Ana kontrol sistemi	Dokunmatik ekran, PLC, modül, servo sistem
2.	Çalışma modu	Manuel, otomatik, acil durdurma; Makine öncesi ve sonrası çalıştırılabilir
3.	Kaplama aralığının ve aralıklı uzunluğun ayarlanması	Kaplama uzunluğu 20.0 ~ 3200.0mm	Yazılım aralığı kilitleyebilir
4.	Alarm durumu	Aralıklı uzunluk 4,0 ~ 300,0 mm
5.	Sayma fonksiyonu	Cihaz arızalandığında dokunmatik ekran ilgili arıza uyarı ekranını görüntüleyecektir.
6.	Aralıklı baş ve kuyruk kalınlığı ayarlama yöntemi	Üretim miktarı/uzunluğu

5). Kontrol sistemi:

6). Otomatik besleme sistemi:

müşteriye-sahip olunan

Kaplama ekipmanı görünüm boyutu ve kalitesi:

6500 * 1298 * 1971(U×G×Y);3000kg(yalnızca referans amaçlı)

Ekipman doğruluğu

1. Donanım doğruluğu

HAYIR	Öğe	Teknik parametre	Açıklama
1.	kazıyıcı	Yuvarlak salgı 1,5um'dan az veya ona eşit, doğruluk 1,5um'dan az veya eşit
2.	Kaplama rulosu	Yuvarlak salgı 1,5um'dan az veya ona eşit, doğruluk 1,5um'dan az veya eşit
3.	Geri rulo	Dairesel salgı 15um'dan az veya ona eşit, doğruluk 15um'dan az veya ona eşit
4.	Sapma düzeltmesi	±1 mm
5.	Takım ayarı tekrarlama doğruluğunu kontrol eder	±1um
6.	Sıcaklık kontrol cihazı kontrol doğruluğu	±2 dereceye eşit veya daha az

2.Kaplama doğruluğu

Öğe	Açıklama	Standart (Hız V=1.5 m /dak)
	A (sondaki)	1 mm'den az veya ona eşit (bulamaç viskozitesi ve bağlayıcı özellikleriyle ilgilidir)
	B(Başın anormal bölgesi)	10 mm
	C(Kuyruk anomali alanı)	6 mm
	D(Kenar efekti alanı)	3 mm'den az veya eşit
	E(uzunluk hatası) /H(kenar boşluğu hatası)	±0,5 mm'den az veya eşit ±0,7 mm'den az veya eşit
	F (genişlik hatası)	±1 mm
	M(genişlik hatası)	±1 mm
	G1 (kafa kalınlığı)	-5~+6um
	G2 (Kuyruk kalınlığı)	-5~+6um
	I (ters hizalama hatası)	±0,7 mm'den az veya eşit ±1 mm'den az veya eşit
	J Bir taraftaki yüzey yoğunluğunun kalınlığı	Ağırlık hatası ±%1,5'e eşit veya daha az Kalınlık hatası ±1,5um'a eşit veya daha az
Uzunluk aralığı	(B, C, D alanını kaldırın)	20.0-3200.0mm
	L1(Film uzunluğu)	4,0-3200,0 mm
	L2 (aralıklı uzunluk)	L1 +L2 120 mm'den büyük veya eşit

Uygulama Durumları

product-692-692

Ortak Şirket

product-574-308

Popüler Etiketler: ters rulo kaplama makinesi, Çin ters rulo kaplama makinesi üreticileri, tedarikçiler, fabrika

Ters Rulo Kaplama Makinası